鈑金件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤(pán)曲或翻邊的工件，以提升其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且精度不錯(cuò)、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能。

鈑金件沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。它是金屬塑性加工的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

鈑金件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

1、鈑金件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

2、鈑金件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進(jìn)，使鈑金件強(qiáng)度有所提升。

3、鈑金件具有較不錯(cuò)的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。

鈑金件模具對(duì)中性問(wèn)題一般有以下幾個(gè)問(wèn)題組成：

1、機(jī)床上下轉(zhuǎn)盤(pán)模具裝置座對(duì)中性不良；

2、模具凸模的導(dǎo)套精度不夠；

3、模具的設(shè)計(jì)本身和精度不能達(dá)到要求；

4、長(zhǎng)期使用后模具磨損導(dǎo)致中性不良；

5、模具設(shè)計(jì)的空隙不正確；

鈑金件的外觀也是鈑金加工中重要的一部分，因?yàn)樗哂斜苊饬慵P蝕和美化產(chǎn)品外觀的作用。金屬板材表面處理前處理效果主要為油、垢、銹等，后加工為外觀準(zhǔn)備，然后加工為頭一次涂漆(烘烤)、涂覆和鍍層防銹層。軟件有鈑金件，先是修改圖形后獲得鈑金件加工和所需數(shù)據(jù)，以及CNC沖孔機(jī)、激光、等離子、水射流切割靴、復(fù)合機(jī)床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等供貨數(shù)據(jù)。

在板金加工工藝中，會(huì)產(chǎn)生激光等大量的熱量。金屬加工是為了高度濃縮的目的而使用的。在使用這種方法的板金加工中，需要注意燃燒的問(wèn)題。特別是在小孔、孔的內(nèi)側(cè)外側(cè)，另一邊被冷卻。這需要為熱的傳播空間、燃燒加熱夾克以及具有粘結(jié)性的餅粕找到解決方法。

在氧氣輔助工作的激光切割時(shí)，氧化反應(yīng)是解決這一問(wèn)題，如何降低所產(chǎn)生的熱量的關(guān)鍵。穿孔可以用作補(bǔ)充氧氣、延遲開(kāi)關(guān)、空氣或氮?dú)獾姆椒?。該方法大值?/6孔加工金屬板低頻峰值功率輸出特性的切削條件，有利于降低熱輸出，優(yōu)化切削條件。

鈑金件觸摸檢驗(yàn)用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗(yàn)員需戴上觸摸手套沿著鈑金件縱向緊貼鈑金件表面觸摸，這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)。曲邊過(guò)短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。需要時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種方法不失為一種行之快檢驗(yàn)方法。