沖壓加工時，孔定位的精度等級要高于形狀定位，因此在金屬配件的工藝方案設計時，盡量采用孔定位的方式，并且保持各沖壓工序間定位點的一致性，避免由于定位基準轉(zhuǎn)換導致的累積誤差。另外，在由沖壓零件→小分總成→大分總成→白車身的由低級分總成向分總成推進的制造過程中，應統(tǒng)一上下序RPs，使點定位銷、主定位面逐級繼承；不能在高的分總成上出現(xiàn)低沒有用過的定位銷、主定位面。以焊接工序間主定位點的繼承性，減小累積誤差。因此，統(tǒng)一上下序RP8點，且保持沖壓模具、零件檢具及焊接夾具間定位基準的一致性，同樣是提升檢測精度、減少白車身累積誤差產(chǎn)生的基本原則之一，在五金沖壓件模具及焊接夾具時應嚴格遵循。

五金沖壓件的特性應用

五金沖壓件是借助于常規(guī)或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

鋼材中有50～60%是板材制成的，此中大部分是經(jīng)過沖壓榨成的成品。汽車的車身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產(chǎn)品中，也有大量五金沖壓件。沖壓是的臨蓐舉措，采取復合模，異常是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓技術操作，完成材料的自動生成。生成，休息時間長，臨蓐成本還行，集體每分鐘可臨蓐數(shù)百件，受到許多加工廠的喜愛。

隨著各種的發(fā)展，已出現(xiàn)了模具自動加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)由多臺機床正確組合，配有隨行定位夾具或定位盤，有完整的機具、刀具數(shù)控庫和數(shù)控柔性同步系統(tǒng)，具有實時質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。汽車覆蓋件模具中發(fā)展是技術要求高的中轎車大中型覆蓋件模具，是外覆蓋件模具。板和不等厚板的五金沖壓件模具及大型多工位級進模、連續(xù)模今后將會有較快的發(fā)展。功能多、多工位級進模中發(fā)展是、和大型、高壽命的級進模。精沖模中發(fā)展是厚板精沖模并不斷提升其精度。

軟件的功能模塊越來越，同時各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，支持模具設計、制造、裝配、檢驗、測試及生產(chǎn)管理的全過程。有的系列化軟件包括了曲面/實體幾何造型、復雜形體工程制圖、工業(yè)設計渲染、模具設計系統(tǒng)、復雜形體CAM、藝術造型及雕刻自動編程系統(tǒng)、逆向工程系統(tǒng)及復雜形體在線測量系統(tǒng)等；模具設計、分析、制造的三維化、無紙化使新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設計模具，所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品結(jié)構的CAE分析、模具可制造性評價和數(shù)控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享；同時，隨著競爭、合作、生產(chǎn)和管理等方面的化、化，以及計算機軟硬件技術的發(fā)展，網(wǎng)絡使得在模具行業(yè)應用虛擬設計、敏捷制造技術既有，也有可能。

為了提升五金沖壓件模具的壽命，模具表面的各種超硬處理等技術也是發(fā)展。對于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、原型膜具制造及計算機輔助應用技術等方面形成解決方案，提供模具與工程服務，提升企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這愈是五金沖壓件模具技術發(fā)展的。壓鑄模CAD/CAM技術能明顯縮短模具設計與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。原型(FOP)與守舊的經(jīng)濟模具相結(jié)合，制造大型汽車覆蓋件模具，解決了原來低熔點合金模具靠樣件澆鑄模具、模具精度低、樣件制造難等問題，實現(xiàn)了以三維CAD模型作為制模依據(jù)的模具制造，并且了制件的精度。

模具市場化是當今模具工業(yè)主要的特征之一，模具的購買者和生產(chǎn)商遍布環(huán)球，模具工業(yè)的化發(fā)展使生產(chǎn)工藝簡單、精度低的模具加工企業(yè)向技術相對落后、生產(chǎn)率較低的遷移，發(fā)達的模具生產(chǎn)企業(yè)則定位在生產(chǎn)高水準的模具上，模具生產(chǎn)企業(yè)面對化的市場競爭，同時模具生產(chǎn)廠家不可以不千方百計地加快生產(chǎn)進度，努力簡化和廢除不的生產(chǎn)工序，模具的生產(chǎn)周期將進一步縮短。

隨著模具向化和大型化方向發(fā)展，加工精度超過1μm的超精加工技術和集電、化學、特別波、激光等技術綜合在一起的復合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。加工使工件獲得光滑表面，節(jié)省加工時間，典型的步進距0.0254mm，而尖點只有0.001mm高，經(jīng)過加工的工件表面大多數(shù)都光潔，無需鉗工的進一步加工。

五金沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的五金沖壓件加工，不同種類的五金沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于五金沖壓件加工的鋁合金板可用硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用硬度計，鋁板或不算高硬度鋁合金板應采用硬度計。

五金沖壓件的硬度檢測采用硬度計。小型的、具有復雜形狀的五金沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式硬度計上檢測。合金五金沖壓件是金屬加工、機械制造區(qū)域常用的零件。五金沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。