沖壓件的使用壽命，除了取決于正確的模具結構，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護也是不可忽視的環(huán)節(jié)，對此應注意以下幾點：

一、五金沖壓件安裝使用前應嚴格檢查，清理臟物，檢查沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。

二、確定五金沖壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行替換，防止彈簧疲勞損壞影響沖壓件使用。

三、五金沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

五金沖壓件很容易被腐蝕的，為了延長金屬制品的壽命、提升金屬制品的能力，就需要對其進行鈍化保護，我們常見的輪船、汽車等金屬物體，都是經(jīng)過鈍化處理的。鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧反應的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

另外，一種活性金屬或合金，其中化學活性降低，而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象，也叫鈍化。金屬由于介質的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，成為不怕蝕的鈍態(tài)。

一般的五金沖壓件在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、確定產(chǎn)品質量穩(wěn)定。對于五金沖壓件應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

五金加工里面用的多的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。旋壓是一種金屬回轉加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心回轉體零件。

沖壓件運用和正確論實現(xiàn)少無廢料排樣沖裁在達到?jīng)_壓件設計技術要求和零件對材質纖維方向無硬性規(guī)定的前提下，除了應遵循一般的板料排樣原則外（如為了減少條料的端頭廢料損失，剪裁窄條料時，應沿板的順長方向進行；零件盡量排成寬條料，減少剪裁次數(shù)和沖壓時的送料進距；盡量采用側壓板送料，盡量不用定距刀送料，可以減少搭邊和條料寬度），應盡量采用少廢料、無廢料排樣沖裁技術。

沖壓件的沖壓工序及具體操作

一、沖壓與淬火：于把鋼板放進模具后，要立刻對于鋼板進行沖壓成型，以防溫度下降這么多影響鋼板的成型性能。成型之后模具要合模保壓一段時間，另一方面是借以控制零件的形狀，與此同時是利用模具之中設置的冷卻裝置對于鋼板進行淬火，使零件形成皆勻的馬氏體組織，獲得良好的尺寸精度與機械性能。

二、落料：是熱沖壓成型之中的一道工序，將板材沖壓出所需之外輪廓坯料。

三、奧氏體化：包括加熱與保溫兩個階段。這一工序的目的在于把鋼板加熱到一個適當?shù)臏囟?，使鋼板全部奧氏體化，并具有良好的塑性。

四、轉移：指的是把加熱之后的鋼板自加熱爐之中取出放進熱成型模具之中去。于這一道工序之中，確定鋼板遭盡量快地轉移到模具之中，另一方面是借以防止高溫之下的鋼板氧化，與此同時是借以鋼板于成型時依然處在比較不錯的溫度之下，以此具有良好的塑性。

沖壓件常見的缺陷有11種：裂紋、堆積、波浪、毛發(fā)、變形、毛刺、材料缺乏、尺寸不匹配、凹坑、包裝和破碎。

這些是常見的沖壓缺陷，這些是有缺陷的或有缺陷的產(chǎn)品。鑒于上述缺陷，我們需要在產(chǎn)品出廠前及時對相關產(chǎn)品進行質量檢驗，以確定產(chǎn)品質量良好，發(fā)揮其主要作用。對于想要批發(fā)的客戶，我們可以參考這些方面在實際批發(fā)中，作為判斷沖壓件質量的重要標準，也是批發(fā)決策的重要前提。