不銹鋼拉伸件與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，五金拉伸加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多特的優(yōu)點。不銹鋼拉伸件加工行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提升。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。

隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提升，塑料模的比例將不斷提升，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提升。

不銹鋼拉伸件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。拉伸可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達(dá)微米級，且精度不錯、規(guī)格一致，能夠拉伸出孔窩、凸臺等。

在實際生產(chǎn)中，常用與拉伸過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的拉伸性能，以確定成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響不銹鋼拉伸件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響拉伸件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要多的時間，這就延長了不銹鋼拉伸件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

不銹鋼拉伸件加工要注意的地方

1、不銹鋼拉伸件的優(yōu)點是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)拉伸制造出來的?；慵亓枯p，韌度好，并且原材料經(jīng)過塑性變形后，金屬部件的組織結(jié)構(gòu)得改進(jìn)，使產(chǎn)品強(qiáng)度有所提升。

2、不銹鋼拉伸件加工的材料主要是冷軋、熱軋，不銹鋼，銅等金屬板帶材料。

3、不銹鋼拉伸件具有較不錯的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性，不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。

4、不銹鋼拉伸件在拉伸過程中，由于材料的表面不受破壞，有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆，電鍍，氧化及其他表面處理提供了方便條件。

拉伸工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉伸、成形）兩大類。分離工序是在拉伸過程中使拉伸件與坯料沿相應(yīng)的輪廓線相互分離，同時拉伸件分離斷面的質(zhì)量也要達(dá)到相應(yīng)的要求；成形工序是使拉伸坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)達(dá)到尺寸公差等方面的要求。

拉伸件具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿意通常的安裝和使用需求；拉伸件是在質(zhì)料破耗不大的前提下，經(jīng)拉伸迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的規(guī)劃結(jié)構(gòu)失掉改進(jìn)，使拉伸件強(qiáng)度有所前進(jìn)；拉伸件在拉伸過程中，因為材料的內(nèi)部不受破壞，故有好的材料質(zhì)量，外賞美觀，這為設(shè)備噴漆、電鍍、磷化及表面處理供應(yīng)了便利條件。

拉伸具有、加工成本還行、材料、操作簡單、便于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化等一系列優(yōu)點。采用拉伸與焊接、膠接等復(fù)合工藝，使零件結(jié)構(gòu)較趨正確，加工較為方便，可以用較簡單的工藝制造出較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件。拉伸件拉伸用板料的外表和外延遵從對拉伸廢品的質(zhì)量影響很大，乞求拉伸資料厚度大略、均勻，外表亮光、無疤、無擦傷、無外表裂紋等。遵守強(qiáng)度均勻，無領(lǐng)會偏向性，均勻舒展率不錯，屈強(qiáng)比低，加工硬化性低。