五金沖壓件表面處理操作步驟如下：

一、表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部。

二、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹。

三、電鍍也是五金加工很普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術對五金沖壓件表面電鍍，確定產品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等。

影響回彈量的因素有t零件材質、板厚、沖壓力，模具的尺寸和形狀。

一、折彎小內外張開大，向外張開隨的增加而減小。通常，折彎應在板厚的4倍以上。

二、凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過小時，回彈幾乎去掉，但轉變成向內傾斜。一般間隙比板厚小0.022一0.05mm為宜。

三、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開，過小時零件向內傾斜。一般選取板厚的2～4倍。

四、凸模的曲率半徑?；貜椓侩S曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時還要考慮折彎板料的小曲率半徑。

在設計其結構時，應盡可能廢料的進料、固定、卸料和清洗的方便，從而減少沖壓模具應用中出現(xiàn)問題的可能性。當操作人員需要面對大型沖壓零件的加工時，如果操作人員要將手推到?jīng)_壓件的模具中，則應盡可能縮小進入模具的范圍，盡可能縮短在模具中的車身部分的時間，并應確定模具的危險區(qū)范圍，并提供保護措施和裝置。

五金沖壓件加工的生產速率不錯，操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化五金沖壓件的加工優(yōu)點：

一、五金沖壓件一般無切屑自然，材料消耗少，并且不需要任意加熱設備，它是本發(fā)明的加工方法可以節(jié)省材料和能源節(jié)約。

二、五金沖壓加工尺寸范圍大，形狀復雜的零件，如小時鐘秒表，汽車縱梁，覆蓋件，加上五金沖壓材料冷變形硬化效應，沖切強度和剛度都很高。

三、五金沖壓件加工，生產速率不錯，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。這是因為五金沖壓模具和五金沖壓設備是依賴于精加工，每分鐘可達幾十次中風一般按數(shù)字，每分鐘高達幾百甚至幾千倍的壓力高，各次沖壓行程就可能一個沖壓。

四、五金沖壓模具確定，因為金屬沖壓件的尺寸精度和形狀精度，一般不破壞五金沖壓模具的表面質量，使用時間長，所以五金沖壓質量不亂，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯發(fā)生拉深變形。圓筒拉伸加工、橢圓拉伸加工（Ellipsedrawing）：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應改變。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

沖壓件想必大家都知道，但是人們只知道沖壓件是什么東西，對于沖壓件的優(yōu)點人們又知道多少呢？只有知道沖壓件的優(yōu)點，我們才能良好的使用它，方便自己。

一、沖壓件的表面質量好，外表光滑且美觀。

沖壓件良好的表面質量也為噴漆、電鍍或者進行其他表面處理提供了有力的條件。

二、沖壓件是在材料消耗小的前提下制作出來的，重量較輕，但是剛度好。

在經(jīng)過變形后，改進了經(jīng)書內部的結構，使沖壓件的強度相對較不錯。

三、沖壓件的尺寸精度相對準確，在相同模具下，尺寸都是一致的，可以互換使用。

沖壓件不需要進行進一步的加工就可以達到一般配件的組裝要求，尺寸大小都不需要二次加工。